I. 校正前の準備: 環境および機器のコンプライアンスを確保する
1. 適切な校正環境を選択します
温度: (15-25) 度、相対湿度 85% RH 以下
強い電磁干渉なし (RF 干渉強度 < 1V/m)
バックグラウンド振動加速度 < 0.001g、必要に応じてアクティブ防振プラットフォームを使用してください
2.標準装備品の準備
標準センサー: 校正対象のセンサーより少なくとも 1 桁高い不確実性を備え、国家計量機関によって認定されています。
標準信号発生器：電圧、電流、温度、圧力などの物理量信号を高精度に出力可能
標準ガス（ガスセンサー用）：濃度が正確にわかっており、トレーサブルな証明書を持つメタンや一酸化炭素などの混合ガス
3. 本質安全システムの完全性を確認する
センサーの防爆マーク（Ex ib I など）が明確で有効であることを確認します。{0}
ケースが損傷していないこと、しっかりと密閉されていること、コネクタが緩んでいないことを確認してください。{0}
安全バリアと組み合わせて使用され、ループパラメータが一致していることを確認してください(UoはUi以下、CoはCi+Cc以上)。
II.校正手順: タイプに応じて実行します
1. ガスセンサーの校正（例としてメタンセンサーを使用）は、接触燃焼センサーや熱伝導率センサーなどの本質安全防爆ガス検知機器に適用できます。
ゼロ点校正: センサーを新鮮な空気中で 20 分間予熱します。リモコンを使用してメニューにアクセスし、「ゼロ点校正」を選択し、表示値を 0.00% CH₄ に調整します。
精度校正: 標準濃度ガス (例: 1.0% CH4) を導入します。測定値が安定したら、リモコンまたはホストコンピュータで感度を調整し、表示値が標準ガス濃度と一致することを確認します。
警報点の校正: 警報しきい値 (例: 1.0% CH4) を設定し、標準ガスを再度導入し、可聴警報と視覚警報が正常に作動することを確認します。
⚠️ 正確な校正が不可能な場合は、触媒要素が「汚染」されているか、劣化しているため、敏感な要素を交換する必要があります。
2. 温度・圧力・レベルなどの物理量センサーの校正：
静的特性のキャリブレーション: ステップ入力信号 (範囲の 10% と 90% を含む 5 つの均等に分布したポイントなど) を使用し、出力応答を記録し、最小二乗法を使用して入力-出力曲線をフィッティングします。
範囲カバレッジ要件: 5% FS（フルスケール）以下の間隔で、高周波動作範囲（圧力センサーの 0 ～ 70% の範囲など）の校正ポイントの数を増やします。{0}
例: 本質安全温度センサー
恒温槽を使用して、0 度、50 度、100 度の 3 つの温度源を提供します。出力抵抗または電流信号を測定し、偏差を計算して補正します。
3. スピードセンサーのキャリブレーション（例：GS4(A)タイプ）
標準タコメーターを使用してベルトの線速度をシミュレートします (例: 1.5m/s、2.5m/s、3.5m/s)。
センサーの出力レベルを確認します。
通常動作時はハイレベル出力（11V以上）
速度50%Ve以下または110%Ve以上時ローレベル出力(0.5V以下)
セルフテスト ボタンと障害インジケータ ライトが正常に機能することを確認します。-
Ⅲ． -キャリブレーション後の処理: データのトレーサビリティを確保
1.パラメータの保存
校正後、リモート コントロールまたは設定ソフトウェアを介して新しいパラメータをセンサー メモリに書き込む必要があります。そうしないと、停電後にデータが失われます。
2. 校正レポートの生成
次の情報が含まれます。
校正日、環境条件
使用されている標準機器のモデルとシリアル番号
キャリブレーション前後のデータの比較
GB/T規格13919-2008またはJJF1059.1に準拠
3. ラベル付けと記録
次回の校正日を示す校正認定ラベルをセンサー ハウジングに貼り付けます。-
設備ログを更新し、定期管理計画に組み込みます。
