I. インストール前の準備と選択の確認-
防爆-評価の一致を確認する: センサーが地下ガス環境に適した Ex ib 1 Mb または同等の鉱山防爆-認証を取得していることを確認します。本質安全防爆機器と混合しないでください。
センサーの状態を確認する: 取り付ける前に、プローブに損傷やピンの破損がないか確認し、配線端子の絶縁が良好であることを確認してください。故障したセンサーの操作は避けてください。
適切なタイプを選択: 温度測定対象物 (ベルトコンベア、電気機械装置、ゴフなど) に基づいて PT100、熱電対、または赤外線センサーを選択します。高速応答と強力な抗干渉機能を備えた装甲構造を優先します。-
II.設置場所とレイアウト仕様
熱源の近く、干渉を避ける: 機器の温度を監視する場合は、センサーをベアリングまたはハウジングの近くに配置します。ゴーフの温度を測定するには、屋根から 0.5 ～ 1.0 m の石炭層にセンサーを埋め込みます。過度の熱放散や信号干渉を防ぐため、換気口、水がかかる場所、強い電磁場から遠ざけてください。-
規制の遵守と測定点密度: 「炭鉱保安規則」によれば、メインコンベアベルトの 200 メートルごとに 1 つの測定点を設置し、電気機械室の重要な機器の各部分に 1 つの測定点を設置する必要があります。
温度デッドゾーンを避ける: 測定点の代表性を確保するために、パイプの止まり端や流体の停滞領域には設置しないでください。
Ⅲ．機械的な設置と固定の要件:
挿入深さが規格を満たしている: 十分な熱伝導を確保するために、センサーの挿入深さは保護チューブの直径の 8 ～ 10 倍以上、50 mm 以上である必要があります。
しっかりとした取り付け、一時的な結合の禁止: しっかりと固定するには、事前に埋め込まれたスリーブまたはステンレス鋼のクランプに M20 ネジを使用してください。-緩みや脱落を防ぐため、テープやワイヤーなどでの固定は厳禁です。
プローブ接触の最適化: 表面温度を測定するときは、熱伝導性シリコーン グリースを塗布してギャップを埋め、熱伝達効率を向上させます。振動環境では耐衝撃性の装甲センサーを使用してください。-
プローブ接触の最適化: IV.電気接続と本質安全保証
本質安全防爆ケーブルを使用する: 本質安全回路パラメータ (U₂ 18V 以下、I₂ 80mA 以下) をサポートする、断面積 1.5mm² 以上の MHYVP または MKVVRP タイプのシールド ケーブルを選択します。-
防爆-配線チャンバーのシーリング: ケーブルは圧縮シーリング グランドを通して導入されます。余分なインターフェースは防爆プラグで密閉されており、ガスの侵入を防ぎます。-
-シールド層の片端接地: 地下の周波数変換器やモーターなどからの強い電磁干渉を抑制するために、変電所側で接地が行われます。
逆極性の禁止: 配線は端子マークに従ってください。 3 線 PT100 システムの場合、誤差を減らすために等しい長さの補償導体を使用してください。-
V. 密閉と汚染防止処理-
断熱材で埋める: 熱気と冷気の対流が温度測定精度に影響を与えるのを防ぐために、保護管と炉壁の穴の間の隙間を耐火泥または石綿ロープで密閉します。
外壁を清潔に保つ：熱抵抗が増加して測定値が低下するのを防ぐため、石炭灰、油汚れ、その他の付着物を定期的に除去してください。 VI. -インストール後の検証とメンテナンス
電源-オン セルフ-テスト: KJ システムに接続した後、「切断」または「範囲超過」アラームがないことを確認します。-
-現場での比較と検証: 同じ場所にある赤外線温度計と比較します。偏差は ±2 度以下である必要があります。
設置情報を記録する: 設置番号、場所、設置者、日付にラベルを付け、安全監視ログに含めて追跡しやすくします。
定期的な校正とメンテナンス: ±0.5 度以内の精度を確保するために、四半期ごとに標準線源を使用して校正し、防爆面のシールを確認することをお勧めします。-
