I. 選定・調達段階での予防
信頼性の高い製品を選択します。-Ex ib 1 Mb または同等の防爆認証を取得した本質安全防爆センサーを優先し、工場から出荷される前に厳格な老化テストと密閉検査に合格していることを確認します。-
工場テストレポートを要求する: 未検証の「問題のあるコンポーネント」の使用を避けるために、メーカーから各バッチの校正データと耐久性テスト記録を入手します。
動作パラメータを一致させる: 現場の温度範囲、振動の強さ、腐食性ガスの種類に基づいて、適切な材料 (例: 316L ステンレス鋼保護管) と温度測定方法 (安定性の点で熱電対よりも PT100 が優れています) を選択します。-
II.設置時のリスク管理
通電作業を避ける: 電気スパークによる周囲ガスへの引火を防ぎ、逆接続による内部回路への損傷を避けるため、電源が入っている間は絶対にワイヤを接続したり分解したりしないでください。
本質安全防爆ケーブルを使用する: 断面積が 1.5 mm² 以上の MHYVP などの本質安全シールド ケーブルを採掘用に使用し、伝送パラメータが U₂ 18V 以下および I₂ 80mA 以下の安全制限を確実に満たすようにします。-
標準化された接地とシールド: シールド層は、グランド ループや干渉を回避するために、制御室側の一端でのみ接地され、電磁干渉耐性が向上します。
密閉性と侵入防止: 防爆グランドを使用してケーブル入口を締めます。{0}}ガスや湿気が配線キャビティに侵入するのを防ぐために、余分な接続をプラグで密閉してください。
Ⅲ．運転中のメンテナンスと予防:
定期的なクリーニングとメンテナンス: プローブと保護チューブの表面を毎月クリーニングして石炭の粉塵や油汚れを取り除き、熱抵抗の増加や温度測定値の低下を防ぎます。湿気の多い環境では、接続ボックスに結露がないか確認してください。
定期的な校正:
地下炭鉱では標準の Pt100 または赤外線メーターを使用して四半期ごとに校正することをお勧めします。 ±0.5度を超える場合は調整または交換が必要となります。その場での自己校正をサポートするインテリジェント センサー（TrustSens シリーズなど）を使用すると、高温サイクル中に自動的に校正を完了でき、分解のリスクを軽減できます。{6}
接続状態の検査: 端子の緩みや酸化、ケーブルの磨耗や圧縮を確認します。接触不良による信号遮断を防ぐため、異常がある場合は速やかに増締めまたは交換してください。
環境適応性保護:
水による損傷や機械的衝撃を防ぐために保護カバーを取り付けてください。高温領域では断熱スリーブを使用して、サーマル グリースが乾燥して応答速度に影響を与えるのを防ぎます。-耐疲労性を向上させるために、振動機器に装甲センサーを使用します。
IV.システム-レベルの安全保証:
安全バリアのステータス監視: ツェナーまたは絶縁安全バリアの接地抵抗と電圧制限機能を定期的にチェックし、それらが常に効果的な保護状態にあることを確認します。
ケーブル敷設の絶縁: 本質安全ラインは、誘導電圧が安全エネルギーしきい値を超えるのを防ぐために、30cm 以上の距離を置いて電源ケーブルとは別の導管に配線する必要があります。
メンテナンス記録の確立: 完全なライフサイクルトレーサビリティ管理を実現するために、各洗浄、校正、交換の時間と結果を記録します。
